출력 금형이 열에 버티나요

버팁니다. PET 시트의 성형 온도는 약 150°C이고, SLA 고온 레진의 열변형 온도(HDT)는 200°C 이상입니다. PS, PP도 성형 온도가 SLA·SLS 금형의 내열 범위 안에 있습니다.

표면에 적층 자국이 옮기나요

SLA 금형은 매끕니다. 성형품에 적층 자국이 거의 옮지 않습니다. SLS 금형은 약간 거친 질감이 옮길 수 있습니다. 매끈한 외관이 필요하면 SLA를 씁니다.

압력이 다릅니다. 사출은 수백 bar, 진공 성형은 1 bar 이하입니다. 그래서 진공 성형 금형은 출력물이 더 오래 버팁니다. 금형 수명이 사출 대비 5~10배 깁니다. 시트 소재와 성형품 크기를 알려주시면 금형 제작 가능 여부를 확인해 드립니다.

진공 성형은 플라스틱 시트를 가열한 뒤 금형 위에 올려 진공으로 빨아들이는 방식입니다. 포장재, 커버, 트레이를 만들 때 씁니다.

금형이 필요합니다. CNC로 깎으면 수십만~~수백만 원에 1~~2주가 걸립니다.

상황	막히는 것
시제품 포장재	제품은 나왔는데 포장 형태를 확인해야 합니다. 금형 파기엔 이릅니다
소량 포장	블리스터 100장이면 금형비가 포장 단가보다 큽니다
전시·이벤트용	한 번 쓸 포장인데 금형을 파기 어렵습니다
형상 변경 중	포장 형태가 바뀔 때마다 금형을 다시 깎습니다

사출은 수백~수천 bar 압력으로 밀어 넣습니다. 진공 성형은 1 bar 이하입니다.

이 차이가 핵심입니다. 압력이 낮으니 금형이 강철일 필요가 없습니다. SLA 레진이나 SLS 나일론으로 뽑은 금형이 충분히 버팁니다.

조건	소재	이유
표면이 매끄러워야 할 때	SLA 고온 레진	표면 거칠기가 낮습니다. 성형품에 적층 자국이 옮지 않습니다
대형 금형	SLS 나일론(PA12)	빌드 볼륨이 큽니다. 300 mm 이상도 됩니다
날카로운 모서리	SLA 고강도 레진	모서리가 잘 살아납니다
반복 사용	SLS 나일론(PA12)	충격에 강해 수백 회 버팁니다

SLA는 표면이 좋고, SLS는 내구성이 좋습니다. 포장재처럼 외관이 중요하면 SLA, 반복 작업이면 SLS가 맞습니다.

소량이면 3D프린팅이 유리합니다. 금형 수명이 짧지만 100장이 필요한 상황이면 문제가 되지 않습니다.

구분	내용
잘 맞는 경우	시제품 포장재 확인 / 블리스터·트레이 100개 이하 / 전시·이벤트용 소량 포장 / 형상이 바뀔 수 있는 개발 단계
안 맞는 경우	대량 생산 — 1,000회 이상이면 알루미늄 금형이 개당 단가에서 이깁니다 / 고온 시트 — 성형 온도가 200°C를 넘으면 레진 금형이 변형될 수 있습니다 / 깊은 드로우 — 깊이가 깊으면 금형에 걸리는 힘이 커져 파손 위험이 있습니다

사출 금형을 3D프린팅으로 만드는 경우는 사출 금형을 3D프린팅으로에 정리했습니다. 사출은 압력이 높아 조건이 다릅니다.