위 셰이드는 얇은 날이 나선으로 겹쳐 있습니다. 이런 형상은 받쳐줄 기둥을 세울 곳이 마땅치 않습니다.
SLS 는 기둥을 세우지 않습니다. 분말이 부품을 받치기 때문입니다. 이 하나가 만들 수 있는 형상을 바꿉니다.
무엇이 받치고 있나
다른 방식과 나란히 놓고 보겠습니다.
기둥이 없으면 3가지가 달라집니다.
첫째, 얽힌 구조가 됩니다. 서로 통과하는 형상이나 손으로 움직이는 메커니즘까지 한 번에 나옵니다. 조립하지 않습니다.
둘째, 자국이 없습니다. 기둥을 떼면 그 곳에 흔적이 남습니다. 어느 면도 손상되면 안 되는 부품에서 이것이 큽니다.
셋째, 얇은 것이 살아남습니다. 기둥을 떼다가 부러지는 일이 없습니다.
실제 사례 2건
나선형 조명 셰이드 — 대략 23만 원
표지 사진의 부품입니다. EOS P110 장비로 뽑았고 소재는 PA2200 입니다. 나일론 12 라고도 부릅니다.
곡면이 반복되고 얇은 날이 겹겹이 쌓인 형태입니다. 서포트를 쓰는 방식이었다면 날 사이사이에 기둥이 들어갔을 것입니다. 떼어내는 데만 한참 걸립니다.
8시간 한 번의 출력으로 끝났습니다. 나눠 뽑아 붙이지 않았습니다.
PA2200 은 강성과 내충격성이 있고 마모에 강합니다. 염색과 도색, 샌딩도 잘 받습니다. 그래서 검토용 목업만이 아니라 실제로 쓰는 부품에도 씁니다.
1.68mm 얇은 벽 — Fuse SLS
이쪽은 형상이 복잡한 것이 아니라 얇은 것이 문제였던 건입니다. Formlabs Fuse 1+ 에 Nylon 12 를 썼습니다.
얇은 부품은 다른 방식에서 자주 실패합니다. 휘거나, 서포트를 떼다가 깨지거나, 치수가 어긋납니다.
실측 1.68mm 였습니다. 오차는 ±0.05mm 안입니다. 손으로 휘어도 쉽게 부러지지 않았습니다. 별도 후가공 없이 바로 조립할 수 있는 표면으로 나왔습니다.
얇은 두께가 중요한 곳은 정해져 있습니다. 전자기기 커버처럼 두께에 민감한 부품, 그리고 경량화 구조물의 강도 시험입니다.
그래도 후처리는 있습니다
뽑고 바로 쓰는 것은 아닙니다. 서포트가 없어도 SLS 는 표면이 미세하게 거칩니다. 분말이 녹아 붙은 결이 남기 때문입니다.
이 결을 없애려면 따로 공정이 붙습니다. 어떤 경우에 필요하고 어떤 경우에 안 해도 되는지는 SLS 후처리가 꼭 필요한 경우 4가지에 정리했습니다.
다시 봐야 할 경우
| 구분 | 내용 |
|---|---|
| 맞는 경우 | 서로 얽히거나 통과하는 구조 / 조립 없이 움직여야 하는 메커니즘 / 얇은 벽과 격자 구조 / 어느 면에도 자국이 남으면 안 되는 부품 / 같은 부품을 여러 개 |
| 다시 봐야 합니다 | 표면이 매우 매끄러워야 하는 경우 — SLA 쪽이 낫습니다 / 투명한 부품 — 나일론은 불투명합니다 / 아주 큰 부품 — 조형 공간을 넘습니다 / 색이 중요한 경우 — 기본은 회색이나 흰색이고 염색이 붙습니다 |
표면 이야기를 한 번 더 하겠습니다. SLS 표면은 모래알처럼 살짝 거칩니다. 만졌을 때 매끈해야 하는 부품이라면 후처리를 계산에 넣으셔야 합니다.
담당자가 확인할 것
- 가장 얇은 곳의 두께를 알려주십시오. 이것이 방식을 가르는 첫 조건입니다.
- 서로 움직이는 부분이 있는지 확인합니다. 있으면 조립 없이 뽑을 수 있습니다.
- 자국이 남으면 안 되는 면을 표시합니다. SLS 를 고르는 이유가 여기인 경우가 많습니다.
- 표면 감촉이 중요한지 정합니다. 중요하면 후처리를 함께 봅니다.
- 개수를 알려주십시오. 여러 개면 조형 공간을 채워 한 번에 뽑습니다.
