같은 파일을 같은 장비에 걸어도 결과가 다를 수 있습니다. 어느 방향으로 세워 뽑았느냐에 따라 달라집니다.
3D프린팅은 층을 쌓아 만듭니다. 그래서 방향이 곧 설계 조건입니다.
층과 층 사이가 가장 약합니다
부품 안에서 가장 약한 곳은 소재가 아니라 이음매입니다. 층을 쌓을 때 붙인 면입니다.
주황색 화살표가 부품에 걸리는 힘입니다. 왼쪽은 그 힘이 층을 벌리는 쪽으로 걸립니다. 오른쪽은 층 안에서 걸립니다.
같은 막대, 같은 소재인데 견디는 힘이 다릅니다. 그래서 힘을 받는 방향을 모르면 방향을 정할 수 없습니다.
방향이 정하는 것 3가지
첫째, 강도입니다. 위에서 본 그대로입니다. 하중이 걸리는 방향과 층 방향을 어긋나게 잡습니다.
둘째, 표면입니다. 경사면은 층이 계단처럼 남습니다. 수직면과 수평면은 매끄럽습니다. 같은 부품이라도 어느 면을 경사로 두느냐에 따라 마감이 달라집니다.
셋째, 서포트 자국입니다. 서포트가 닿았던 곳에는 흔적이 남습니다. 그 흔적을 어디에 남길지가 방향으로 정해집니다.
실제 사례에서 어떻게 썼나
발행한 글에 이 판단이 그대로 들어 있습니다.
| 사례 | 무엇을 지키려고 방향을 잡았나 |
|---|---|
| ULTEM 구조용 브라켓 | 다른 부품과 맞물리는 접합부의 표면을 살리려고 적층 라인 방향을 맞췄습니다 |
| 금속 부분틀니 프레임 | 잇몸에 닿는 면을 보호하려고 반대쪽에 서포트를 붙였습니다 |
| 건축 전시 모형 | 얇은 루버와 타일 패턴을 살리려고 방향과 서포트를 미리 설계했습니다 |
세 건 모두 뽑기 전에 정한 것입니다. 뽑고 나서는 못 바꿉니다.
방식마다 사정이 다릅니다
| 방식 | 방향이 미치는 영향 |
|---|---|
| FDM | 층이 두꺼워 방향 차이가 가장 크게 납니다 |
| SLA | 층이 얇아 강도 차이는 작지만 서포트 자국은 남습니다 |
| PolyJet | 층이 매우 얇습니다. 서포트를 어디에 붙일지가 주로 문제입니다 |
| SLS | 서포트가 없어 자국 문제가 없습니다. 강도는 방향을 탑니다 |
| 금속 PBF | 서포트가 열을 빼내는 역할도 해서 위치가 더 중요합니다 |
마지막 항목이 조금 다릅니다. 금속에서 서포트는 받치기만 하는 것이 아니라 열을 빼내는 통로이기도 합니다. 그래서 떼기 좋은 곳에만 붙일 수는 없습니다.
다시 봐야 할 경우
| 구분 | 내용 |
|---|---|
| 미리 알려주셔야 하는 경우 | 힘을 받는 방향이 정해져 있는 부품 / 결합면이나 접촉면이 있는 부품 / 자국이 남으면 안 되는 면이 있는 경우 / 구멍의 원형이 중요한 부품 |
| 방향으로 해결되지 않는 경우 | 모든 방향에서 힘을 받는 부품 — 소재부터 다시 봅니다 / 큰 부품인데 얇은 부분이 있는 경우 — 나눠 뽑는 편이 낫습니다 / 여러 면이 동시에 중요한 경우 — 우선순위를 정하셔야 합니다 |
마지막 항목이 가장 흔합니다. 어느 면이 더 중요한지 정해 주셔야 방향이 정해집니다. 전부 중요하다고 하시면 후가공을 함께 봅니다.
담당자가 확인할 것
- 힘이 어느 방향으로 걸리는지 표시합니다. 화살표 하나면 됩니다.
- 결합되는 면을 알려주십시오. 그 면의 마감을 우선으로 잡습니다.
- 보이는 면을 정합니다. 자국을 반대쪽으로 보냅니다.
- 구멍의 방향을 확인합니다. 세워 뽑는 구멍이 원형에 가깝게 나옵니다.
- 여러 면이 중요하면 순위를 매겨 주십시오. 전부 지키기 어려운 경우가 있습니다.
