실물 부품을 기준으로 데이터를 복원하는 과정을 설명하기 위한 이미지입니다.
설비는 멈췄는데 부품 도면이 없습니다. 제조사는 단종됐고, 남은 것은 마모된 실물 1개뿐인 경우도 있습니다.
이때도 제작을 검토할 수 있습니다. 실물을 바로 출력하지는 않습니다. 측정하고 3D 데이터를 먼저 만듭니다.
시작할 수 있는 자료
| 보유 자료 | 확인할 수 있는 것 | 추가로 필요한 것 |
|---|---|---|
| 멀쩡한 실물 | 바깥 형상과 결합 치수 | 재질과 사용 조건 |
| 마모·파손된 실물 | 남은 형상과 상대 부품의 결합 위치 | 원래 치수의 추정 근거 |
| 사진 | 전체 모양과 설치 위치 | 기준 치수와 여러 각도 사진 |
| 손그림·스케치 | 기능과 대략적인 구조 | 실제 치수와 결합 방식 |
| 2D 도면 | 주요 치수와 단면 | 누락된 면과 최신 변경 내용 |
자료가 많을수록 추정이 줄어듭니다. 실물과 사진, 설치 위치를 함께 보내면 기능을 이해하기 쉽습니다.
실물은 3단계로 데이터가 됩니다
1. 기능과 기준 치수를 확인합니다
먼저 무엇과 맞물리는지 봅니다. 나사 구멍, 축 중심, 밀폐면처럼 기능을 결정하는 곳을 표시합니다.
2. 측정하고 모델을 만듭니다
단순 형상은 캘리퍼스와 높이 게이지로 측정할 수 있습니다. 자유곡면이 많으면 3D 스캔을 씁니다. Formlabs도 실물을 스캔한 뒤 CAD 형상으로 바꾸는 과정을 안내합니다.
스캔 데이터는 점과 면의 기록입니다. 수정 가능한 CAD 모델이 필요하면 다시 모델링해야 합니다.
3. 1개를 출력해 맞춰 봅니다
첫 부품을 실제 장비에 끼워 봅니다. 간섭과 유격, 작동 방향을 확인하고 데이터를 보정합니다. 이후 파일을 보관하면 다음 주문부터 같은 기준으로 만들 수 있습니다.
스캔만으로 해결되지 않는 것
마모된 면은 현재 상태로 측정됩니다. 원래 두께와 구멍 위치를 자동으로 복원하지는 못합니다. 상대 부품이나 같은 설비의 멀쩡한 부위를 함께 확인해야 합니다.
실물 안쪽이 막혀 있으면 광학 스캐너가 내부 형상을 볼 수 없습니다. 분해, 절단, CT 촬영, 기능을 바탕으로 한 재설계 중에서 방법을 정합니다.
재질도 겉모양만으로 확정하기 어렵습니다. 온도, 하중, 오일 접촉, 반복 동작을 알려주면 출력 소재 후보를 좁힐 수 있습니다.
맞는 경우와 다시 검토할 경우
| 제작 검토가 가능한 경우 | 먼저 확인할 경우 |
|---|---|
| 단종돼 구매할 수 없는 설비 부품 | 아직 정품 부품을 구할 수 있는 경우 |
| 형상은 남고 도면만 없는 부품 | 마모가 심해 원래 치수를 추정하기 어려운 경우 |
| 상대 부품에 맞춰 시험할 수 있는 경우 | 내부 구조를 확인할 수 없는 밀폐 부품 |
| 1개를 먼저 제작해 수정할 수 있는 경우 | 특허·디자인권 등 권리 확인이 필요한 경우 |
정밀 기어와 고속 회전 부품은 형상 복원만으로 끝나지 않습니다. 재질, 열처리, 표면, 내구 시험까지 다시 검토해야 합니다.
담당자가 확인할 것
- 실물과 파손 조각을 버리지 않습니다. 작은 조각도 형상 복원의 근거가 됩니다.
- 설치된 모습을 촬영합니다. 주변 부품과 작동 방향이 보여야 합니다.
- 기준 치수를 3곳 이상 잽니다. 사진만 보낼 때는 자를 함께 놓습니다.
- 사용 조건을 적습니다. 온도, 하중, 접촉 물질, 반복 횟수가 필요합니다.
- 원하는 산출물을 정합니다. 출력 부품만 필요한지, 수정 가능한 CAD도 필요한지 구분합니다.
역설계 비용이 궁금하면 도면 없는 부품, 역설계 비용은 얼마인가에서 실제 사례를 확인할 수 있습니다.
