의수와 의족은 사용자마다 체형이 다릅니다. 절단 부위, 잔존 길이, 체중이 전부 다릅니다.

하나씩 맞춰 만들어야 합니다. 이 점이 3D프린팅에 맞습니다.

기존 방식의 문제

기존 방식문제
석고 본뜨기사용자가 불편합니다. 석고가 굳을 때까지 기다려야 합니다
수작업 성형숙련 기술자가 필요합니다. 작업 시간이 깁니다
제작 기간2~4주가 보통입니다
수정소켓이 안 맞으면 처음부터 다시 만드는 경우가 있습니다
디자인피부색 스타킹이 기본입니다. 개인 취향을 반영하기 어렵습니다

3D프린팅이 바꾸는 것

측정: 스캔으로 대체

석고 대신 3D스캐너로 잔존 부위를 스캔합니다. 비접촉이라 불편함이 없고, 데이터가 디지털로 남습니다. 원격 측정도 가능합니다.

설계: 디지털로 수정

스캔 데이터를 CAD에서 수정합니다. 소켓 형상을 0.1 mm 단위로 조절할 수 있습니다. 수정할 때 처음부터 다시 만들 필요가 없습니다.

출력: 하루 안에 완성

SLS 나일론이나 SLA 레진으로 소켓과 외장 커버를 출력합니다. 설계가 끝나면 하루 안에 부품이 나옵니다.

디자인: 자유로운 외관

격자 패턴, 기하학적 무늬, 원하는 색상을 넣을 수 있습니다. 기존 방식에서는 만들기 어려운 외관입니다.

출력 방식별 비교

항목SLS (나일론)SLA (레진)
강도충격에 강합니다. 일상 사용에 적합합니다레진에 따라 다릅니다. 고강도 레진이면 가능합니다
무게가볍습니다. 나일론 자체가 경량입니다보통입니다
표면약간 거칩니다. 후처리하면 매끄러워집니다매끄럽습니다
용도소켓·구조 부품 · 외장 커버정밀 부품 · 외관 목업
유연성PA11이면 유연합니다듀러블 레진이면 가능합니다

구조 부품과 소켓은 SLS 나일론이 맞습니다. 충격에 강하고 가볍습니다. 외관 확인용 목업은 SLA가 표면이 좋습니다.

나일론 소재 선택은 나일론 11과 나일론 12 비교에 정리했습니다.

적용 분야

의수 소켓

잔존 부위에 끼우는 소켓을 사용자 체형에 맞춰 출력합니다. 피부 접촉면을 0.1 mm 단위로 조절해 압박 분포를 최적화합니다.

의족 커버

의족 파이프 위에 씌우는 외장 커버를 출력합니다. 격자 구조를 넣으면 가벼우면서 통기성이 좋습니다. 원하는 디자인을 적용할 수 있습니다.

보조기(AFO·KAFO)

발목-발 보조기(AFO)나 무릎-발목-발 보조기(KAFO)의 외장을 출력합니다. SLS PA11이면 유연성이 좋아 착용감이 나아집니다.

손가락 의수

부분 절단 사용자를 위한 손가락 의수를 출력합니다. 크기가 작아 기존 방식으로는 정밀하게 만들기 어렵지만, SLA면 세밀한 형상이 가능합니다.

비용 비교

항목기존 수작업3D프린팅
측정석고 본뜨기 (1~2시간)3D스캔 (10~20분)
제작 기간2~4주3~5일 (스캔·설계·출력·조립)
소켓 수정처음부터 재제작하는 경우 있음디지털 수정 후 재출력
외관 커스터마이징제한적 (피부색 스타킹)자유로움 (격자, 패턴, 색상)

제작 기간이 24주에서 35일로 줄어듭니다. 수정이 나와도 디지털 파일을 고쳐 다시 뽑으면 됩니다.

맞는 경우와 안 맞는 경우

구분내용
잘 맞는 경우소켓·커버·보조기 외장처럼 체형에 맞춰야 하는 부품 / 디자인 커스터마이징이 필요한 경우 / 빠른 제작이 필요한 경우
안 맞는 경우고하중 구조 부품 — 체중을 직접 지탱하는 파이프나 관절은 금속이 필요합니다 / 대량 생산 — 표준 규격 부품은 사출이 효율적입니다

3D프린팅은 체형 맞춤 외장과 소켓에 맞습니다. 관절 메커니즘이나 파이프 같은 고하중 부품은 금속 부품을 씁니다.

담당자가 확인할 것

  1. 대상 부품을 정합니다. 소켓, 외장 커버, 보조기 중 어디부터 적용할지 정합니다.
  2. 3D스캐너 보유 여부를 확인합니다. 없으면 핸드헬드 스캐너 도입을 함께 검토합니다.
  3. 소재 요구를 확인합니다. 충격이 가해지는 부품이면 SLS PA11, 정밀 외관이면 SLA입니다.
  4. 인증 요구를 확인합니다. 피부 접촉 부품이면 생체적합성 인증 소재가 필요합니다.