스트라타시스 소재, FDM·PolyJet·SAF 중 무엇을 고르나

스트라타시스 소재는 이름보다 부품이 맡을 일을 먼저 정해야 합니다. 하중과 열을 받는지, 색과 촉감을 확인하는지, 작은 부품을 여러 개 생산하는지에 따라 공정부터 달라집니다. FDM·PolyJet·SAF 중 하나를 고른 뒤 그 공정에서 소재를 좁히세요.

소재보다 공정을 먼저 고릅니다

같은 검정색 부품이어도 필요한 성능은 다릅니다. 작업자가 잡는 지그라면 강성과 반복 사용이 중요합니다. 전시 시제품은 색과 표면이 더 중요할 수 있습니다. 커넥터 200개라면 한 번에 배치할 수 있는 수량도 봐야 합니다.

FDM — 기능 부품과 지그

FDM은 필라멘트를 녹여 쌓습니다. 출력물이 열가소성 수지라서 하중·열·반복 사용을 확인하는 기능 시험과 생산 보조도구에 많이 씁니다.

스트라타시스 공식 FDM 소재 목록에는 ABS·ASA·PC·나일론·카본파이버 복합재와 ULTEM 계열 등이 올라와 있습니다. 용도는 다음처럼 나눌 수 있습니다.

소재 이름만 같다고 결과가 같지는 않습니다. 출력 방향, 내부 채움, 챔버 온도와 후처리 조건이 강도와 치수를 바꿉니다. 인증 등급이 필요하면 완성 부품의 시험 범위도 함께 정해야 합니다.

PolyJet — 색·투명·촉감

PolyJet은 액상 광경화 수지를 분사해 굳힙니다. 단단한 재료와 무른 재료를 한 부품에 섞을 수 있고, 색과 투명도도 조절할 수 있습니다.

PolyJet 디지털 소재 안내는 색·불투명도·투명도와 쇼어 경도를 조합할 수 있다고 설명합니다. 그래서 다음 부품에 잘 맞습니다.

• 투명 창과 내부 구조가 함께 보이는 하우징
• 단단한 몸체와 고무 버튼이 붙은 작동 시제품
• 실제 색과 표면을 확인하는 외관 목업
• 뼈와 연조직의 촉감 차이가 필요한 의료 모형

PolyJet 출력물이 모두 실사용 부품인 것은 아닙니다. 장기 하중, 자외선, 열과 약품에 계속 노출된다면 데이터시트와 시험 조건을 따로 확인해야 합니다. 촉감과 외관을 확인하는 시제품인지, 실제 환경에서 계속 쓰는 부품인지 먼저 구분합니다.

SAF — 여러 개의 최종 부품

SAF는 분말층에서 필요한 부분을 선택해 융합합니다. 서포트가 없어 조형 공간에 부품을 3차원으로 배치할 수 있습니다. 작은 부품을 여러 개 만들 때 단가를 낮추기 좋습니다.

SAF 공식 소재 목록에는 PA12, High Yield PA11, PP와 재생 분말 기반 PA12가 안내돼 있습니다.

PA11이 PA12보다 항상 좋은 것은 아닙니다. 휘어야 하는 클립은 PA11이 유리할 수 있지만, 강성과 치수 안정성이 우선인 하우징은 PA12가 맞을 수 있습니다. PP도 사출 PP와 소재 계열이 같다는 이유만으로 바로 대체하지 않습니다. 표면, 치수와 기밀 조건을 시험해야 합니다.

장비 이름보다 호환표를 확인합니다

스트라타시스 소재 전체가 모든 장비에서 출력되지는 않습니다. 장비 모델, 노즐과 서포트 재료에 따라 쓸 수 있는 소재가 정해집니다. 기존 장비가 있다면 모델명과 설치 옵션을 먼저 확인하세요.

새 장비를 검토 중이라면 소재 후보를 1개로 확정하기 전에 실제 부품으로 시험 출력하는 편이 안전합니다. 스트라타시스 산업용 3D프린터를 검토하는 기준과 함께 보면 장비 계열을 좁힐 수 있습니다.

시험 출력 전에 보낼 조건

1. 부품이 받는 힘과 반복 횟수
2. 평상시 온도와 순간 최고 온도
3. 물·오일·세정제 등 접촉 물질
4. 필요한 수량과 재주문 주기
5. 색·투명도·촉감 요구
6. 난연·생체적합성 등 확인해야 할 규격

조건을 적으면 소재 이름을 모르더라도 공정 후보를 정할 수 있습니다. 반대로 소재명만 보내면 같은 소재 안에서도 등급과 장비가 다시 나뉩니다.