시제품 제작 비용, 방법별로 얼마나 다른가

시제품을 만들 방법을 정할 때 대부분 비용부터 물어봅니다. 그런데 비용은 방법에 따라 10배 이상 벌어집니다.

같은 형상의 플라스틱 부품을 한 개 만든다고 하겠습니다. 3D프린팅이면 10만 원 안팎입니다. CNC 가공이면 30~50만 원, 사출 금형을 만들면 500만 원이 넘습니다.

비용만 보면 3D프린팅이 언제나 맞을 것 같지만 그렇지 않습니다. 수량이 늘면 순서가 뒤집힙니다.

방법별 비용 구조가 다릅니다

3D프린팅

초기 비용이 거의 없습니다. 데이터만 있으면 바로 뽑습니다. 그래서 1~5개 구간에서 가장 쌉니다.

단, 개수가 늘어도 개당 단가가 크게 내려가지 않습니다. 100개를 뽑으면 100개분의 시간이 필요합니다.

방식에 따라 표면 품질과 강도가 다릅니다. 자세한 것은 같은 크기인데 왜 값이 다른가에 정리했습니다.

CNC 가공

금속이나 엔지니어링 플라스틱 원재료를 깎아서 만듭니다. 정밀도와 표면 품질이 높습니다.

초기에 프로그래밍과 세팅 비용이 붙습니다. 1개만 만들면 비쌉니다. 하지만 같은 세팅으로 10~50개를 깎으면 개당이 빠르게 내려갑니다.

양산과 동일한 소재로 만들 수 있다는 점이 가장 큰 장점입니다. 알루미늄, SUS, POM, PC 등 실제 양산 소재 그대로 깎습니다.

진공주형 (실리콘 몰드)

3D프린팅이나 CNC로 마스터 모델을 하나 만들고, 실리콘 틀을 떠서 우레탄 수지를 부어 만듭니다.

마스터 모델 비용이 붙지만 틀 하나로 10~25개를 복제할 수 있습니다. 개당 단가가 3D프린팅보다 낮아지는 구간이 있습니다.

외관 시제품 10~50개를 만들 때 가장 유리합니다. 도색과 표면 처리까지 양산 수준으로 나옵니다.

사출 금형

강철이나 알루미늄으로 금형을 만들고 플라스틱을 녹여 밀어 넣습니다. 금형비가 수백만 원부터 시작합니다.

하지만 금형이 생기면 개당 수백 원~수천 원에 찍어냅니다. 수백 개 이상에서 다른 모든 방법보다 쌉니다.

시제품 단계에서 금형을 만드는 것은 대부분 낭비입니다. 설계가 바뀌면 금형도 다시 만들어야 합니다.

수량에 따라 유리한 방법이 바뀝니다

위 구간은 일반적인 플라스틱 부품 기준입니다. 소재나 형상에 따라 경계가 달라집니다.

금속 부품이면 CNC가 1개부터 유리한 경우도 있고, 형상이 복잡하면 100개까지도 3D프린팅이 나을 수 있습니다.

비용 말고 함께 봐야 할 것

비용이 가장 낮은 방법이 언제나 맞는 것은 아닙니다.

설계가 아직 바뀔 가능성이 있으면 3D프린팅이 가장 안전합니다. 금형을 만든 뒤에 설계가 바뀌면 금형비 전부가 낭비됩니다.

±0.05mm 이하로 맞춰야 하면 CNC를 써야 합니다. 3D프린팅 조립 공차 가이드에서 방식별 정밀도를 비교했습니다.

실제로 얼마를 잡아야 하나

시제품 1~3개를 만드는 일반적인 경우입니다.

위 금액은 데이터(3D 파일)가 있는 경우입니다. 데이터가 없으면 설계비가 따로 붙습니다. 역설계가 필요한 경우 역설계 비용 사례에 정리했습니다.

견적을 비교할 때 확인할 것

업체마다 견적에 포함된 항목이 다릅니다. 같은 금액이 아닙니다.

견적 전에 정할 것에서 의뢰 전 체크리스트를 정리했습니다.