장비 사양의 정확도를 그대로 적용하면 되나요

장비 사양만으로 납품 공차를 확정하기는 어렵습니다. 부품 크기와 방향, 소재, 후처리, 측정 방법을 함께 봐야 합니다.

STL보다 STEP 파일이 더 정확한가요

STEP은 치수 수정과 형상 검토에 유리합니다. STL도 충분히 촘촘하게 변환하면 출력할 수 있지만, 수정 가능성이 있으면 STEP을 함께 보내는 편이 좋습니다.

리밍이나 드릴 가공이 가능한지 먼저 확인합니다. 반복 제작이라면 측정값을 바탕으로 파일의 구멍 치수를 보정합니다.

시제품은 1개로 시작할 수 있습니다. 양산 검수라면 첫 부품, 배치별 표본, 전수 검사 중 어느 범위가 필요한지 따로 정해야 합니다. 공차 협의는 숫자를 받는 일이 아닙니다. 기능을 결정하는 치수와 측정 방법을 합의하는 일입니다.

3D프린팅 부품의 치수 확인을 설명하기 위한 이미지입니다.

CAD에서 50mm로 그린 부품이 항상 50mm로 나오지는 않습니다. 출력물은 열을 받고 식으며, 적층 방향에 따라 표면 모양도 달라집니다.

그래서 공차는 장비 정밀도 한 줄로 정할 수 없습니다. 어떤 치수를 어디서 어떻게 잴지부터 정해야 합니다.

장비 사양은 출발점입니다. 실제 부품의 위치와 배치도 치수에 영향을 줍니다. Formlabs도 SLS 설계 지침에서 같은 조건을 설명합니다. 출력 배치에 따라 치수 정확도가 달라질 수 있습니다.

도면 전체에 빠듯한 공차를 요구하면 측정과 후가공 범위가 커집니다. 먼저 기능을 결정하는 치수를 고릅니다.

외관 곡면과 장식 무늬까지 같은 기준으로 재면 비용만 늘 수 있습니다. 기능 치수와 참고 치수를 도면에서 구분하십시오.

캘리퍼스로 잰 값과 3D 스캐너로 비교한 값은 같은 뜻이 아닙니다. 측정 도구마다 확인할 수 있는 형상이 다릅니다.

표면이 거칠면 측정 위치에 따라 값이 달라집니다. 측정 전에 분말과 서포트를 제거하고, 기준면을 정해야 합니다.

공차가 빠듯하면 1개를 먼저 출력합니다. 결과를 측정한 뒤 파일이나 공정 조건을 보정합니다.

구멍은 후가공 여유를 두는 방법도 있습니다. 리밍이나 절삭으로 마무리할 면을 미리 정하면 출력만으로 모든 치수를 맞추려는 부담이 줄어듭니다.

끼움은 기준이 다릅니다. 넣고 뺄 것인지, 눌러 고정할 것인지에 따라 간격이 달라집니다. 자세한 내용은 끼워 맞추는 부품, 공차는 어떻게 잡나에서 확인할 수 있습니다.

3D프린팅이 가능한 형상과 요구 공차를 만족하는 형상은 다를 수 있습니다. 공차가 기능을 결정한다면 방식 선택 전에 시험 제작 범위를 정하십시오.