Formlabs가 공개한 idea3Di 사례를 설명하기 위해 만든 이미지입니다. 실제 사례 사진은 아닙니다.
투명 레진으로 출력했는데 표면이 뿌옇습니다. 소재 이름에 Clear가 있어도 출력 직후부터 내부가 선명하게 보이는 것은 아닙니다.
idea3Di는 물을 자외선 LED로 정화하는 다기능 물병 iUVì를 개발하면서 이 과정을 확인했습니다. 이 글은 Formlabs가 공개한 idea3Di 사례를 바탕으로 정리했습니다.
형상 검토와 최종 시제품을 나눴습니다
초기에는 FDM을 썼습니다. 전체 크기와 손에 잡히는 모양을 빠르게 확인하기에는 충분했습니다. 외관과 조립, 실제 기능을 함께 볼 단계에서는 SLA로 바꿨습니다.
몸체는 투명해야 했습니다. Clear Resin으로 출력했습니다. 뚜껑은 Black Resin으로 만든 5개 플라스틱 부품 안에 전자부품과 배터리를 넣었습니다. 보여야 하는 몸체와 가려야 하는 뚜껑을 나눈 것입니다.
| 부품 | 확인할 것 | 제작 방법 |
|---|---|---|
| 투명 물병 몸체 | 내부와 물의 상태 | Clear Resin SLA와 투명 후처리 |
| 검은색 뚜껑 | 5개 부품 조립과 전자부품 수납 | Black Resin SLA |
| 초기 형상 | 크기와 손에 잡히는 모양 | FDM 시제품 |
투명도는 후처리에서 나왔습니다
Clear Resin도 적층면과 서포트 자국 때문에 출력 직후에는 빛이 흩어집니다. 사례에서는 세척과 후경화 뒤 표면을 샌딩하고 다시 세척한 다음 폴리우레탄 투명 코팅을 올렸습니다.
마감에는 시간이 듭니다. 물병 1개에 1~1.5시간이 걸렸습니다. 개발팀은 완성된 투명도가 사출품에 가까웠다고 설명했습니다. 이는 해당 형상과 후처리에서 얻은 결과이며 모든 투명 SLA 부품에 그대로 적용되지는 않습니다.
곡면은 흔적이 잘 보입니다. 모서리와 작은 글자는 연마하면서 뭉개질 수도 있습니다. 어느 면으로 내부를 볼지 정하고 그 면에 후처리 시간을 집중해야 합니다.
기능 시제품으로 무엇을 확인했나
iUVì에는 기능이 여럿입니다. 60초 동안 자외선 LED로 물을 처리하고 조명, 비상 신호, 보조 배터리로도 씁니다. 투명 몸체만 예쁘게 만드는 것이 목적이 아니었습니다. 뚜껑 안 전자부품의 조립과 물병 전체 사용성을 함께 확인해야 했습니다.
투명 목표부터 정해야 합니다. 내부를 보여주는 투명과 빛만 퍼뜨리는 반투명은 제작 방향이 다릅니다. 두 차이는 속이 보이는 투명과 빛만 퍼뜨리는 투명에서 확인할 수 있습니다. 소재 선택과 예상 비용은 투명 3D프린팅 부품 소재 비교에 정리했습니다.
맡기기 전에 확인할 것
- 투명한 면에서 무엇이 보여야 하는지 정합니다.
- 서포트 자국이 남아도 되는 면을 표시합니다.
- 나사산과 패킹 홈처럼 조립에 필요한 치수를 알려줍니다.
- 물이나 약품이 닿는다면 실제 사용인지 외관 검토인지 구분합니다.
- 원하는 투명도와 광택을 참고 사진으로 전달합니다.
