부품을 정리해서 담을 트레이가 필요합니다. 기성품은 포켓 크기가 안 맞습니다.
전용 트레이를 3D프린팅으로 만들면 부품 형상에 딱 맞는 포켓을 금형 없이 넣을 수 있습니다.
기성품 트레이가 안 맞는 이유
| 방법 | 막히는 것 |
|---|---|
| 기성품 트레이 | 포켓 크기가 안 맞습니다. 부품이 놉니다 |
| 스펀지 재단 | 칼로 자르면 형상이 일정하지 않습니다 |
| 사출 트레이 | 금형비가 수백만 원입니다. 20개만 쓸 거면 맞지 않습니다 |
조립 라인에서 부품이 뒤섞입니다. 검사할 때 방향이 틀어집니다. 운반 중에 부딪혀 흠이 납니다.
부품 형상에 맞춰 뽑습니다
SLS 나일론(PA12)이나 FDM으로 뽑으면 부품 형상에 맞는 포켓이 한 번에 나옵니다.
| 용도 | 설명 |
|---|---|
| 조립 라인 트레이 | 부품을 순서대로 담습니다. 빠뜨리면 빈 포켓이 바로 보입니다 |
| 검사 트레이 | 부품 방향을 잡아 줍니다. 게이지를 대는 면이 항상 위를 봅니다 |
| 운반 트레이 | 포켓이 부품을 감쌉니다. 이동 중 부딪힘을 막습니다 |
| 고객 납품 트레이 | 시제품을 정리해서 전달합니다 |
1개만 필요해도 됩니다. 부품이 바뀌면 포켓만 고쳐 다시 뽑습니다. 사출 금형을 다시 열 필요가 없습니다.
도면이 없어도 됩니다. 부품 실물이나 사진을 주시면 포켓 형상을 설계해 드립니다.
소재와 비용
트레이는 하중이 적습니다. FDM으로도 되는 경우가 많습니다. FDM이 SLS보다 개당 비용이 낮습니다. 다만 포켓 안쪽 표면이 거칠어 외관이 중요한 부품에는 SLS가 낫습니다.
| 조건 | 소재 | 이유 |
|---|---|---|
| 일반 정리·운반 | FDM ABS/PLA | 비용이 낮습니다. 포켓 정밀도가 크게 필요하지 않습니다 |
| 외관이 중요한 부품 | SLS 나일론(PA12) | 표면이 고릅니다. 부품에 자국이 남지 않습니다 |
| 세척이 잦은 환경 | SLS 나일론(PA12) | 내약품성이 있습니다. 물과 알코올에 강합니다 |
| 정전기 방지가 필요한 곳 | 전도성 소재 | 반도체·전자 부품에 쓰입니다 |
여러 트레이를 한 판에 함께 뽑을 수 있습니다. 개당 비용이 줄어듭니다. SLS는 빌드 안에 쌓는 만큼 장비 시간을 나눠 쓸 수 있습니다. 비용이 어떻게 나뉘는지는 같은 크기인데 왜 값이 다른가에 정리했습니다.
어긋나면 포켓만 수정해서 당일 다시 출력합니다. 금형을 다시 여는 것과는 일정이 다릅니다.
맞는 경우와 다시 봐야 할 경우
| 구분 | 내용 |
|---|---|
| 잘 맞는 경우 | 수량 100개 이하 / 부품 형상이 자주 바뀌는 시제품 단계 / 소형 정밀 부품 정리 / 고객 납품용 전용 트레이 |
| 다시 봐야 할 경우 | 트레이가 300mm를 넘는 경우 — SLS 빌드 크기를 확인해야 합니다. 나눠 뽑아 조립할 수 있습니다 / 수량이 500개를 넘는 경우 — 사출 금형이 개당 단가에서 이깁니다 / 정전기 방지가 필요한 경우 — 기본 나일론은 정전기를 막지 못합니다. 전도성 소재를 봐야 합니다 |
비슷한 형태의 부품인 현장 지그도 같은 방식으로 만듭니다. 트레이는 지그보다 하중이 적어 FDM으로도 되는 경우가 많습니다.
담당자가 확인할 것
- 담을 부품의 크기와 개수를 알려주십시오. 그것이 트레이 크기를 정합니다.
- 용도를 정합니다. 조립용인지, 검사용인지, 운반용인지에 따라 포켓 깊이와 여유 간격이 달라집니다.
- 사용 환경을 확인합니다. 세척이 필요하면 내약품성 소재를 봐야 합니다.
- 수량을 알려주십시오. 트레이 몇 개가 필요한지에 따라 SLS와 FDM이 갈립니다.
