데스크탑 장비를 잘 쓰고 있다면 그대로 쓰시는 편이 낫습니다. 산업용은 값이 몇 배입니다.
그런데 어느 시점부터 막힙니다. 장비가 고장 난 것도 아니고 소재를 잘못 고른 것도 아닌데, 요구 조건이 장비를 넘어서는 순간이 옵니다.
그 신호가 4가지 있습니다.
산업용으로 넘어가는 신호
1. 같은 부품이 매번 조금씩 다릅니다
시제품 한두 개를 볼 때는 문제가 안 됩니다. 그런데 같은 부품을 20개, 50개 뽑아 조립 라인에 넣기 시작하면 달라집니다.
어제 뽑은 것과 오늘 뽑은 것의 치수가 0.3mm 다르면 조립이 안 맞습니다. 장비를 두 대로 늘렸는데 A 장비와 B 장비의 결과가 다르면 관리가 어려워집니다.
산업용 장비는 조형판 전체에서, 여러 대에 걸쳐, 반복해서 같은 값을 냅니다. 이것이 가장 큰 차이입니다.
공차를 어떻게 잡는지는 3D프린팅 조립 공차 가이드에 정리했습니다.
2. 소재를 증명해야 합니다
항공·의료·방산 쪽으로 부품이 들어가면 「어떤 소재로 만들었는가」를 서류로 증명해야 합니다.
- 소재 로트 추적
- 공정 조건 기록
- 인증 등급 소재
범용 필라멘트로는 이 요구를 맞출 수 없습니다. 산업용 장비는 인증 소재와 공정 기록을 함께 제공합니다.
인증이 필요한 의료 쪽 순서는 의료기기 시제품, 개발 단계별로 무엇을 만드나에 정리했습니다.
3. 장비가 하루 종일 돌아야 합니다
출력이 일상이 되면 장비 가동률이 올라갑니다. 데스크탑 장비를 24시간 돌리면 고장이 잦아집니다.
산업용은 연속 가동을 전제로 만들어졌습니다. 소재를 자동으로 갈아 끼우고, 실패하면 그 지점부터 복구합니다.
장비 두세 대를 더 사서 버틸지, 산업용 한 대로 갈지가 이 구간의 판단입니다.
4. 부품이 큽니다
데스크탑은 대개 30cm 안팎이 한계입니다. 그 이상은 나눠 뽑아야 합니다.
나눠 뽑는 것이 늘 나쁘지는 않습니다. 다만 이음매가 안 되는 부품이 계속 나온다면 대형 장비를 봐야 합니다.
판단 기준은 대형 부품 3D프린팅, 나눠 뽑을까 큰 장비로 갈까에 정리했습니다.
계열별로 무엇을 맡나
스트라타시스는 기술별로 계열이 나뉩니다. 장비 이름보다 어느 기술 계열인지를 먼저 보시면 정리가 쉽습니다.
| 계열 | 기술 | 주로 맡는 일 |
|---|---|---|
| F 시리즈 | FDM | 기능 시제품, 지그·고정구, 실사용 부품 |
| Fortus | FDM | 고성능 소재, 항공·자동차 부품 |
| J 시리즈 | PolyJet | 풀컬러, 멀티소재, 의료 모형 |
| H350 | SAF | 소량 양산, 최종 부품 |
| Neo | SLA | 매끈한 대형 부품, 주조 원형 |
| Origin | P3(DLP) | 정밀 소량 생산 |
FDM 계열 — 가장 넓게 씁니다
기능 부품과 지그를 만드는 데 씁니다. ABS·ASA·나일론부터 ULTEM·PEEK 같은 고성능 소재까지 다룹니다.
F 시리즈는 사무실이나 생산 현장에 두고 쓰는 급입니다. 조형 크기와 소재 범위에 따라 여러 모델로 나뉩니다.
Fortus는 그보다 위입니다. 항공·자동차 쪽에서 인증 부품을 만들 때 씁니다.
고온 소재 활용은 ULTEM·PEEK 사례에, 지그 활용은 지그·고정구 사례에 정리했습니다.
PolyJet 계열 — 색과 촉감이 필요할 때
한 번에 여러 소재와 색을 섞어 뽑습니다. 단단한 부위와 무른 부위를 한 부품 안에 함께 만들 수 있습니다.
쓰는 곳이 뚜렷합니다.
- 풀컬러 외관 목업
- 사람 조직을 흉내 낸 의료 모형
- 투명·불투명이 섞인 부품
풀컬러 결과물은 풀컬러 3D프린팅 사례에서 보실 수 있습니다.
SAF(H350) — 금형 없이 양산합니다
분말 방식이라 서포트가 없습니다. 조형통을 3차원으로 채워 한 번에 수백 개를 뽑습니다.
PA11·PA12와 함께 PP를 다룹니다. 사출에서 쓰던 소재를 금형 없이 그대로 만드는 셈입니다.
PP 활용은 PP를 3D프린팅으로 뽑는 방법에, 금형 없는 생산 방법 비교는 금형 없이 소량 생산하는 3가지 방법에 정리했습니다.
SLA(Neo) — 크고 매끈해야 할 때
레진을 레이저로 굳히는 방식입니다. 데스크탑 SLA와 원리는 같지만 조형 크기가 훨씬 큽니다.
표면이 매끈해 대형 외관 목업이나 주조 원형에 씁니다.
주조 원형 활용은 주조 원형 레진 3D프린팅에 있습니다.
데스크탑과 무엇이 다른가
같은 FDM이어도 급이 다르면 다른 점이 있습니다.
| 항목 | 데스크탑 | 산업용 |
|---|---|---|
| 반복 정밀도 | 장비마다 편차 | 여러 대에서 같은 값 |
| 소재 | 범용 중심 | 인증 등급 · 로트 추적 |
| 가동 | 간헐적 | 연속 가동 전제 |
| 소재 교체 | 수동 | 자동 전환 |
| 실패 복구 | 처음부터 다시 | 중단 지점부터 |
| 지원 | 부품 교체 | 정기 점검 · 계약 |
서류로 증명해야 하는 일이 있는지가 실무에서 가장 크게 갈리는 지점입니다. 사내에서 쓰고 마는 부품이면 데스크탑으로 충분한 경우가 많습니다.
방식별 원리 비교는 산업용 3D프린터 방식 4가지에 정리했습니다.
비용은 어떻게 보나
산업용은 구성에 따라 폭이 커서 정가로 이야기하기 어렵습니다. 소재, 후처리 장비, 서비스 계약이 함께 묶이기 때문입니다.
대신 회수 기준은 잡을 수 있습니다.
- 작년에 출력대행에 쓴 금액을 셉니다
- 사내 데스크탑 장비의 가동 시간을 셉니다
- 둘을 합쳐 연간 출력 수요를 잡습니다
- 그 수요가 산업용 한 대의 가동률을 채우는지 봅니다
장비 값보다 가동률이 회수를 정합니다. 세워두는 시간이 길면 아무리 좋은 장비도 값을 못 합니다.
사는 쪽이 맞는지부터 검토 중이시면 3D프린터, 사는 게 맞는 경우 3가지를 먼저 보시면 됩니다.
도입 전에 확인할 것
- 막히는 지점이 무엇인지 적습니다. 정밀도인지, 소재인지, 가동률인지, 크기인지.
- 연간 출력 수요를 셉니다. 외주 금액과 사내 가동 시간을 합칩니다.
- 증명 요구가 있는지 확인합니다. 있으면 소재 등급부터 정해집니다.
- 설치 조건을 봅니다. 전원·환기·바닥 하중이 데스크탑과 다릅니다.
- 우리 부품으로 시험 출력을 받아봅니다.
5번이 가장 확실합니다. 산업용 장비로 뽑은 실물을 받아 지금 쓰는 것과 나란히 놓으면 차이가 바로 보입니다.
