SLS 부품의 도색 전 표면 준비를 설명하기 위한 이미지입니다.
SLS 출력물에 색을 입혔는데 얼룩이 남습니다. 여러 번 칠해도 표면은 까슬하고, 모서리부터 도막이 벗겨지기도 합니다.
도료를 바꾸기 전에 표면을 봐야 합니다. 남은 분말과 미세 기공, 세척 상태가 도막에 영향을 줄 수 있습니다.
도료가 고르게 앉지 않는 이유
SLS 표면에는 덜 녹은 분말과 미세한 틈이 남습니다. 도료가 열린 기공으로 스며들면 같은 양을 뿌려도 색과 광택이 고르지 않을 수 있습니다.
| 증상 | 먼저 확인할 것 |
|---|---|
| 진한 곳과 연한 곳이 생김 | 표면 기공과 분사 두께 |
| 여러 번 칠해야 색이 남음 | 도료 흡수와 프라이머 조건 |
| 마른 뒤에도 거침 | 남은 분말과 표면 요철 |
| 모서리부터 벗겨짐 | 세척, 건조, 도료의 소재 적합성 |
벗겨짐의 원인은 하나가 아닙니다. 손기름과 세척제 잔류, 건조 부족, 도료 조합도 함께 확인해야 합니다.
순서는 세척에서 시작합니다
도색 전 작업은 아래 순서로 정리할 수 있습니다.
- 분말을 충분히 제거합니다.
- 표면의 오염을 세척하고 말립니다.
- 연마나 베이퍼 스무딩으로 바탕을 정리합니다.
- 소재에 맞는 프라이머를 얇게 적용합니다.
- 도료를 올리고 지정 조건에서 건조합니다.
앞 단계가 남으면 다음 층도 안정적으로 붙기 어렵습니다. 같은 소재 조각에 시험 도색한 뒤 본 부품으로 넘어가는 편이 좋습니다.
베이퍼 스무딩은 표면을 다시 흐르게 합니다
제어된 증기에 부품을 노출하면 표면층이 아주 얇게 유동합니다. 분말 입자의 높은 곳과 낮은 곳이 완만해지고 열린 기공이 줄어듭니다.
AMT와 Formlabs의 SLS 표면 연구는 베이퍼 스무딩이 표면 거칠기를 줄이고 복잡한 형상에도 균일한 마감을 만드는 공정이라고 설명합니다.
사포와 달리 손이 들어가지 않는 격자와 내부 면에도 증기가 닿을 수 있습니다. 도색할 면이 복잡할수록 차이가 커집니다.
프라이머를 두껍게 올리면 안 되나
프라이머도 기공과 작은 흠을 메웁니다. 다만 여러 번 두껍게 올리면 글자, 로고, 얇은 홈이 뭉개질 수 있습니다.
스무딩은 새로운 층을 두껍게 쌓는 대신 기존 표면을 다시 흐르게 합니다. 그 뒤 필요한 프라이머를 얇게 적용하는 조합을 검토할 수 있습니다.
도료와 프라이머의 적합성은 별도입니다. 최종 사용 환경, 휨, 마찰, 세척제에 맞는 제품을 정해야 합니다.
맞는 경우와 다시 검토할 경우
| 잘 맞는 경우 | 다시 검토할 경우 |
|---|---|
| 전시·납품용으로 색을 일정하게 맞출 부품 | 소재가 스무딩 공정과 맞지 않는 경우 |
| 손이 자주 닿아 표면 품질이 필요한 부품 | 휘어지는 부품에 단단한 도막을 쓰는 경우 |
| 사포가 닿지 않는 격자와 내부 형상 | 작은 글자와 끼움 치수가 매우 빠듯한 경우 |
| 여러 개를 같은 조건으로 도색할 부품 | 지정 색상과 내구 시험이 납품 조건인 경우 |
스무딩은 도색 바탕을 만드는 공정입니다. 지정 색상과 도막 성능은 도료 조건과 시험 결과로 따로 확인해야 합니다.
담당자가 확인할 것
- 소재와 출력 방식을 확인합니다. 같은 나일론이라도 공정 조건이 다를 수 있습니다.
- 도색할 면과 가릴 면을 표시합니다. 나사산과 끼움면은 마스킹이 필요할 수 있습니다.
- 색상과 광택 기준을 정합니다. 색 견본이나 지정 색상 정보를 준비합니다.
- 사용 환경을 적습니다. 마찰, 자외선, 세척제, 휨 여부를 확인합니다.
- 시험 시편을 먼저 만듭니다. 같은 소재와 공정으로 접착과 외관을 확인합니다.
SLS 후처리의 전체 선택지는 3D프린팅 후처리, 어디까지 해야 하나에서 확인할 수 있습니다.
