더블에이엠 기술팀
폼랩 장비를 알아볼 때 모델명부터 비교하면 선택이 늦어집니다.
먼저 출력할 부품이 정밀한 레진 시제품인지, 나일론 기능 부품인지 정해야 합니다. 그다음 크기와 월 생산량을 보면 장비 후보가 1~2개로 줄어듭니다.
장비별 미국 공식가와 원화 예산 범위는 폼랩 3D프린터 가격, 원화로 얼마인가에서 확인할 수 있습니다.
먼저 SLA와 SLS를 나눕니다
Form 4와 Form 4L은 액상 레진을 굳히는 SLA 계열입니다. 표면이 곱고 작은 글자와 얇은 형상을 표현하기 좋아 외관 시제품, 투명 부품, 정밀 모델에 맞습니다. 출력 뒤에는 세척과 후경화가 필요합니다.
Fuse 1+ 30W와 Fuse X1은 나일론 분말을 소결하는 SLS 장비입니다. 분말이 부품을 받치므로 별도 서포트가 필요 없습니다. 체결부가 있는 하우징, 스냅핏, 지그, 최종 사용 부품을 한 번에 여러 개 만들 때 유리합니다.
| 먼저 확인할 조건 | 맞는 장비군 |
|---|---|
| 매끄러운 표면, 투명·고온·주조용 레진 | Form 4 계열 |
| 작은 글자, 얇은 벽, 외관 검토 | Form 4 계열 |
| 나일론 강도, 스냅핏, 기능 시험 | Fuse 계열 |
| 서포트가 어려운 내부 형상, 여러 부품 묶음 생산 | Fuse 계열 |
| 생체적합성 소재와 의료용 작업 절차 | Form 4B·Form 4BL |
SLA와 SLS의 차이를 먼저 확인하려면 SLA와 SLS, 어떤 방식이 맞는가를 함께 보시면 됩니다.
모델은 부품 크기와 수량으로 좁힙니다
| 모델 | 방식 | 조형 크기 | 먼저 검토할 경우 |
|---|---|---|---|
| Form 4 | MSLA | 200 × 125 × 210mm | 손바닥 크기의 정밀 시제품을 자주 수정할 때 |
| Form 4L | MSLA | 353 × 196 × 350mm | 20cm가 넘는 레진 부품이나 여러 개를 한 번에 출력할 때 |
| Fuse 1+ 30W | SLS | 165 × 165 × 300mm | 나일론 기능 부품을 사내에서 반복 제작할 때 |
| Fuse X1 | SLS | 330 × 330 × 565mm | 대형 나일론 부품이나 생산 물량을 한 장비에서 처리할 때 |
크기표에는 부품의 바깥 치수만 넣으면 안 됩니다. SLA는 출력 방향과 서포트 공간이 필요합니다. SLS도 부품 사이 간격과 분말 작업량을 함께 계산해야 합니다.
Form 4는 작은 정밀 부품을 빠르게 고칠 때
Form 4는 설계실이나 개발실에서 시제품을 반복할 때 맞습니다. 하우징 형상을 오전에 수정하고 당일에 조립해 보는 흐름을 만들 수 있습니다.
Form 4로 출력한 Flexible 50A 스트레인 릴리프 샘플입니다. 두께가 다른 구간과 나사 형상이 한 부품에 있어 연질 레진의 굽힘과 복원, 미세 형상을 함께 확인할 수 있습니다. Formlabs 공식 샘플 페이지에 출력 장비와 소재가 명시돼 있습니다.
다만 프린터만 두고 끝나지 않습니다. 출력물에 남은 레진을 씻는 Form Wash와 물성을 안정시키는 Form Cure가 필요합니다. 레진과 세척액을 보관할 자리도 확보해야 합니다.
세척통 크기와 용제량은 Form Wash와 Form Wash L, 어느 세척기가 맞는가에서 비교했습니다. 경화 영역과 소재별 설정은 Form Cure와 Form Cure L, 어느 경화기가 맞는가에서 확인할 수 있습니다.
조형 크기와 패키지 구성은 폼랩 Form 4, 어떤 회사에 맞는가에 따로 정리했습니다.
Form 4L은 큰 레진 부품이 반복될 때
Form 4L의 조형 부피는 24.2L로 Form 4보다 약 4.6배 큽니다. 큰 하우징, 자동차 내장 부품, 여러 개의 지그를 한 번에 출력할 수 있습니다.
Radio Flyer의 Stingray 시트 시제품은 Form 4L에서 Fast Model Resin으로 출력한 대형 부품입니다. 공식 시험에서 출력 시간은 2시간 37분이었습니다. 사람 크기에 가까운 시제품을 나누지 않고 출력할 때 Form 4L의 큰 조형 공간이 도움이 되는 사례입니다. 자세한 조건은 Formlabs Form 4L 기술 자료에서 확인할 수 있습니다.
큰 장비가 항상 더 나은 선택은 아닙니다. 작은 부품이 대부분이면 레진 교체와 세척 작업만 커집니다. 20cm가 넘는 부품이 얼마나 자주 나오는지 최근 6개월 발주 내역에서 먼저 세어보십시오.
대형 출력이 가끔 필요하면 Form 4를 사내에 두고 큰 부품만 외주로 맡기는 편이 비용을 줄일 수 있습니다.
조형 크기와 후처리 공간, 실제 출력 사례는 큰 레진 부품을 사내에서 출력할 때 (폼랩 Form 4L)에 따로 정리했습니다.
Fuse 1+ 30W는 나일론 기능 부품을 반복할 때
자동차 부품사 Brose는 Fuse 1과 Fuse 1+ 30W로 BMW X7 좌석용 클립을 생산했습니다. 소재는 Nylon 12 GF Powder이며, 조형 챔버 1개에 1,440개를 배치했습니다. 작은 기능 부품을 같은 조건으로 많이 만들 때 SLS 묶음 생산이 어떻게 쓰이는지 보여주는 사례입니다. Formlabs의 Brose 사례에 장비와 소재, 생산 수량이 정리돼 있습니다.
Fuse 1+ 30W는 서포트 없이 나일론 부품을 출력합니다. 한 조형 공간에 서로 다른 부품을 쌓을 수 있어 소형 하우징, 클립, 브라켓을 묶어서 만들기 좋습니다.
SLS는 분말 관리가 운영의 일부입니다. 출력이 끝난 뒤 부품을 꺼내고, 남은 분말을 회수해 새 분말과 섞어야 합니다. 표면의 분말을 제거하는 블라스팅 공정도 필요합니다.
프린터 가격만 견적받으면 실제 도입비가 맞지 않는 이유입니다. Fuse Sift와 Fuse Blast, 집진과 분말 보관 공간까지 함께 봐야 합니다. 자세한 점검표는 폼랩 Fuse 1+ 30W, SLS 도입 전 확인할 것에 있습니다.
두 후처리 장비의 역할과 도입 순서는 Fuse Sift와 Fuse Blast, 둘 다 필요한가에 따로 정리했습니다.
Fuse X1은 대형 부품과 생산량이 기준입니다
Fuse X1의 조형 크기는 330 × 330 × 565mm입니다. Fuse 1+ 30W보다 조형 부피가 7.5배 커 대형 부품과 생산 묶음을 처리하는 장비입니다.
월 몇 개를 출력하는지 모르는 상태에서 Fuse X1부터 견적받을 필요는 없습니다. 최근 1년 동안 외주로 만든 나일론 부품의 부피와 수량을 모아 한 달 기준으로 바꿔야 합니다. Fuse 1+ 30W로 조형 작업이 계속 밀리거나, 300mm를 넘는 기능 부품이 반복될 때 Fuse X1을 검토합니다.
현재 지원 소재와 국내 공급 구성은 견적 시점에 다시 확인해야 합니다. 신형 장비는 소재 지원 일정과 후처리 구성이 달라질 수 있습니다.
장비 값보다 운영 흐름을 함께 계산합니다
도입 견적에는 다음 항목이 모두 들어가야 합니다.
- 프린터와 초기 소재
- 세척·경화 장비 또는 분말 회수·블라스팅 장비
- 환기, 집진, 세척액과 분말 보관 공간
- 작업자가 쓰는 주간 후처리 시간
- 소모품과 유지보수 계약
- 사내 출력으로 줄어드는 외주비와 대기 시간
출력이 한 달에 몇 번 없다면 장비를 사지 않는 편이 낫습니다. 도입 여부부터 다시 확인하려면 3D프린터, 사는 게 맞는 경우 3가지를 먼저 보십시오.
5가지 질문으로 후보를 정합니다
아래 질문에 답하면 상담 전에 후보를 좁힐 수 있습니다.
- 가장 자주 만드는 부품의 가로·세로·높이는 얼마인가요?
- 외관 확인이 우선인가요, 반복해서 쓰는 강도가 우선인가요?
- 투명·고온 레진이 필요한가요, 나일론·TPU가 필요한가요?
- 한 달에 몇 개를 만들고 한 번에 몇 개를 출력하나요?
- 세척·경화 또는 분말 회수 작업을 맡을 사람이 있나요?
답이 아직 없다면 장비 견적보다 샘플 출력이 먼저입니다. 같은 파일을 후보 공정으로 출력해 표면, 조립성, 작업 시간을 확인하면 사양표만 볼 때보다 판단이 빨라집니다.
