더블에이엠 기술팀
Fuse Sift와 Fuse Blast는 대체 장비가 아닙니다.
Fuse Sift는 출력 덩어리에서 부품을 꺼내고 분말을 회수합니다. Fuse Blast는 꺼낸 부품 표면에 남은 분말을 제거합니다. Fuse 도입 견적에는 두 공정을 따로 계산해야 합니다.
출력 직후에는 Fuse Sift가 먼저입니다
SLS 출력물은 굳지 않은 분말 속에 묻혀 나옵니다. 냉각한 조형 챔버를 Fuse Sift에 연결하고 분말 덩어리를 올려 부품을 꺼냅니다.
Fuse Sift는 부품 추출, 사용 분말 거르기, 새 분말과의 혼합, 보관을 한 장비에서 처리합니다. 음압과 HEPA 필터로 작업 중 분말이 퍼지는 것을 줄입니다.
| Fuse Sift가 맡는 작업 | 필요한 이유 |
|---|---|
| 조형 챔버에서 부품 추출 | 분말 덩어리 안의 부품을 꺼냅니다 |
| 사용 분말 거르기 | 덩어리와 이물질을 분리합니다 |
| 새 분말과 자동 혼합 | 소재별 재생 비율을 맞춥니다 |
| 분말 보관과 이동 | 다음 출력에 다시 공급합니다 |
장비 크기는 101.5 × 61 × 154.5cm입니다. 뚜껑을 열고 챔버를 옮기려면 더 넓은 공간이 필요합니다. 폼랩의 최소 접근 공간은 221.1 × 122 × 218cm입니다.
Fuse Blast는 표면을 납품 상태로 만듭니다
Fuse Sift에서 꺼낸 부품에는 미세한 분말이 남습니다. 사람이 브러시와 에어로 제거하면 작업 시간이 길고 표면 상태도 달라질 수 있습니다.
Fuse Blast는 회전 바스켓과 블라스팅 미디어, 이온화 공기로 표면을 자동 세척합니다. 기본 공정은 한 조형 챔버 분량을 최소 15분에 처리하도록 설계됐습니다. 선택 사양인 Polishing System을 적용하면 반광 표면과 염색 전 마감까지 할 수 있습니다.
자동 장비여도 압축공기가 필요합니다. 폼랩은 90PSI에서 최소 10SCFM을 공급하도록 안내합니다. 본체 크기뿐 아니라 컴프레서와 미디어 보관 공간도 계산해야 합니다.
두 장비는 이 순서로 이어집니다
| 순서 | 장비 | 결과 |
|---|---|---|
| 1 | Fuse 1+ 30W | 분말 속에서 부품을 출력합니다 |
| 2 | Fuse Sift | 부품을 꺼내고 남은 분말을 회수합니다 |
| 3 | Fuse Blast | 표면 분말을 제거하고 마감합니다 |
| 4 | 별도 후처리 | 필요하면 염색·스무딩·도색을 적용합니다 |
Fuse Sift 없이 반복 운영하면 분말 회수와 혼합을 별도 설비와 수작업으로 해결해야 합니다. Fuse Blast는 외부 블라스팅 장비로 대체할 여지가 있지만 작업 시간과 표면 재현성을 함께 비교해야 합니다.
맞는 경우와 다시 봐야 할 경우
| 두 장비를 함께 둘 경우 | 구성을 다시 볼 경우 |
|---|---|
| Fuse 출력이 매주 반복됩니다 | 출력이 연 2~3회에 그칩니다 |
| 납품 전 표면 상태를 일정하게 맞춥니다 | 블라스팅을 외주로 맡길 수 있습니다 |
| 분말 회수와 혼합을 사내에서 관리합니다 | 압축공기와 설치 공간이 없습니다 |
| 한 조형 챔버의 부품을 빠르게 마감합니다 | 출력대행이 전체 비용에서 유리합니다 |
프린터 사양과 소재부터 확인해야 한다면 폼랩 Fuse 1+ 30W, SLS 도입 전 확인할 것을 먼저 보십시오. 장비군 전체는 폼랩 3D프린터, Form 4·Form 4L·Fuse 중 무엇을 고르나에서 비교할 수 있습니다.
담당자가 확인할 것
- 월 조형 챔버 수와 부품 수량을 계산합니다.
- 사용할 분말의 재생 비율과 보관량을 확인합니다.
- Sift의 챔버 이동 공간과 분말 청소 동선을 표시합니다.
- Blast에 공급할 압축공기와 미디어를 확인합니다.
- 대표 부품으로 세척 뒤 표면과 치수를 검사합니다.
SLS는 프린터만 놓아서는 반복 운영하기 어렵습니다. 출력량과 원하는 표면 상태를 알려주시면 Fuse Sift와 Fuse Blast를 포함한 전체 구성을 검토할 수 있습니다.
