같은 파일이면 다음 주문도 똑같이 나오나요

같은 파일은 출발점일 뿐입니다. 장비와 출력 방향, 소재, 후처리, 측정 조건이 함께 관리돼야 편차를 줄일 수 있습니다.

승인 샘플은 몇 개를 보관해야 하나요

기준 비교용으로 최소 1개가 필요합니다. 파손 가능성이 있거나 여러 사업장에서 검사한다면 보관 수량을 늘립니다.

납품 요구와 부품 민감도에 따라 다릅니다. 색과 치수, 물성 변화가 문제가 되는 부품이라면 변경 확인이나 표본 검사가 필요합니다.

안전과 규격에 영향을 주는 항목은 전수 검사가 필요할 수 있습니다. 일반 부품은 첫 부품과 배치별 표본을 정하는 방법이 있습니다. 반복 주문의 기준은 기억이 아니라 기록입니다. 첫 주문에서 승인할 값과 샘플을 남겨야 다음 주문을 같은 기준으로 받을 수 있습니다.

3D프린팅 반복 생산의 품질 관리를 설명하기 위한 이미지입니다.

첫 주문 20개는 조립됐는데 2개월 뒤 주문한 부품은 끼움이 빡빡할 수 있습니다. 파일은 같아도 출력과 후처리 조건이 달라졌기 때문입니다.

반복 생산에서 말하는 “같다”는 합의한 기준 안에 들어온다는 뜻이어야 합니다.

결과를 다시 맞추려면 6가지 기록이 필요합니다.

같은 형상이라도 방향을 돌리면 표면과 강도가 달라질 수 있습니다. 염색 시간이나 연마량이 바뀌면 색과 치수도 달라집니다.

반복성은 여러 번 만들었을 때 결과가 얼마나 일정한지를 말합니다. 정확도는 목표 치수에 얼마나 가까운지를 봅니다.

매번 0.2mm 크게 나오는 공정은 반복성은 좋지만 정확하지 않을 수 있습니다. 반대로 평균값은 목표와 가까워도 부품마다 값이 크게 흔들리면 반복 생산에 쓰기 어렵습니다.

Stratasys와 Formlabs도 장비의 반복성을 시험할 때 여러 위치와 여러 빌드에서 시편을 측정합니다. 제조사 연구의 수치를 모든 부품에 그대로 적용하기보다, 실제 부품의 주요 치수로 승인 범위를 정해야 합니다.

첫 주문에서 해야 할 일은 합격품을 고르는 것입니다. 외관만 찍어 두지 말고 실제 조립과 주요 치수를 확인합니다.

“나일론 검정”만 적으면 재료 등급과 착색 방식이 달라질 수 있습니다. 소재 제조사와 제품명, 원재료 색상, 염색 또는 도색 조건까지 기록해야 합니다.

납품 문서가 필요한 부품은 로트 자료도 확인합니다. 문제가 생겼을 때 어느 재료와 어느 배치에서 만든 부품인지 찾을 수 있어야 합니다.

수량이 늘면 개당 단가만 보지 말고 검사와 재주문 주기를 함께 봐야 합니다. 비용 항목은 3D프린팅 소량생산, 수량이 늘면 단가는 어떻게 되나에서 확인할 수 있습니다.